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電鍍達克羅（通常簡稱為達克羅）作為一種新型的表面處理技術(shù)，相較于其他品牌的電鍍或涂層技術(shù)，存在以下顯著優(yōu)勢：

一、超強的耐蝕性能

達克羅膜層的厚度僅為4_{8μm，但其防銹效果卻是傳統(tǒng)電鍍鋅、熱鍍鋅或涂料涂覆法的7}10倍以上。采用達克羅工藝處理的標準件、管接件經(jīng)耐鹽霧試驗1200小時以上未出現(xiàn)紅銹，顯示出其卓越的防銹性能。

二、無氫脆性

達克羅的處理工藝決定了其沒有氫脆現(xiàn)象。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝無法克服的弊病，而達克羅處理過程中不進行酸洗，避免了氫離子的侵蝕，再加上在高溫下固化，所以達克羅涂層絕對沒有氫脆的現(xiàn)象，特別適用于高強度受力件。

三、高耐熱性

達克羅可以耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的鍍鋅工藝，在溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢。達克羅的高耐熱性使其特別適用于風力發(fā)電機組、汽車、摩托車發(fā)動機部件等高強度構(gòu)件的防腐處理。

四、高滲透性與高附著性

達克羅溶液是水溶性的，具有良好的滲透性。經(jīng)過達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好，防腐蝕涂層能夠均勻涂上管狀零件內(nèi)部。同時，達克羅涂層與金屬基體結(jié)合力好，與其他附加涂層附著力也強，被加工部位易噴涂、著色。

五、環(huán)保無污染

達克羅在生產(chǎn)、加工、涂裝的整個過程中，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的廢水、廢氣，不需要進行三廢處理，降低了處理成本。這是傳統(tǒng)電鍍工藝所無法比擬的環(huán)保優(yōu)勢。

六、多樣化的應(yīng)用

達克羅技術(shù)不僅適用于鋼鐵制品，還適用于有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。其廣泛的應(yīng)用范圍使得達克羅成為多種行業(yè)首選的表面處理技術(shù)。

七、優(yōu)化的防腐機理

達克羅的防腐機理是建立在鉻酸的鈍化作用和鋅的受控犧牲保護作用上。這種機理優(yōu)化了防腐效果，抑制了鋅的消耗，從而大幅度提高了防蝕性能的安全性。

然而，也需要注意到達克羅技術(shù)的一些局限性，如表面硬度不高、耐磨性不好，以及涂層產(chǎn)品不適合與銅、鎂、鎳和不銹鋼零件接觸和連接等。但總體而言，達克羅技術(shù)以其卓越的性能和優(yōu)勢，在金屬表面處理領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景和重要的價值。