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達(dá)克羅金屬表面處理方法學(xué)到就是賺到


  

達(dá)克羅技術(shù)最早誕生于20世紀(jì)50年代的北美。最早產(chǎn)生于在道路上撒鹽降低冰層的凝固點(diǎn),氯離子侵蝕鋼材,Diamond Shamrock公司開發(fā)出金克洛金屬以及達(dá)克羅涂層來避免有害影響。

一、應(yīng)用范圍:

鋼、鐵、鋁合金,還可以處理燒結(jié)金屬

汽車、摩托車、電器電子、地鐵隧道、橋梁、五金

二、達(dá)克羅性能

1.無污染和無公害:幾乎無污染危害

2。達(dá)克羅在性能方面比電鍍提高7~10倍

3.點(diǎn)焊性能:性能良好,推薦先點(diǎn)焊后達(dá)克羅

4.硬度:鋅鍍層為75~88 HV0.05,銀灰色達(dá)克羅鍍層為210~232 HV0.05

5.耐腐蝕性:未鈍化的鍍鋅層,鹽霧試驗(yàn)中,一般10小時(shí)腐蝕1~3um,達(dá)克羅100小時(shí)腐蝕1um

6.耐濕熱性:35±2℃、濕度95%條件下,10個(gè)周期240循環(huán),達(dá)克羅涂層無變化,鍍鋅層表面局部有霉點(diǎn)

7.耐高溫沖擊:-45℃~85℃,試樣在高低溫箱內(nèi)各保持1小時(shí),轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過5秒,循環(huán)次數(shù)3次,兩種涂層均無變化

8.防止對(duì)鋁的電化學(xué)腐蝕:達(dá)克羅涂層是建立在鉻酸鈍化作用和鋅的受控犧牲保護(hù)作用之上的,抑制了鋅的消耗,提高了防腐性能

9.涂層與基體結(jié)合力、涂層與漆膜之間的結(jié)合力:在上述濕熱試驗(yàn)環(huán)境下,達(dá)克羅涂層與漆膜結(jié)合力達(dá)到國家一級(jí)、二級(jí)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)克羅涂層與基體結(jié)合力均為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

10.無氫脆:傳統(tǒng)電鍍處理采用酸洗、點(diǎn)解除油、電沉積等,會(huì)導(dǎo)致氫脆,影響工件強(qiáng)度,達(dá)克羅處理過程中無酸處理、也不存在電鍍時(shí)滲氫問題,涂層在高溫下固化,可以應(yīng)用于抗拉強(qiáng)度要求高的高強(qiáng)度零件的防腐處理

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